https://www.briefing-group.fr/category/non-classifiee/


7 erreurs de contrôle qualité à éviter lors de l'approvisionnement en produits Chin

S'approvisionner en Chine peut s'avérer très rentable, mais uniquement s'il est réalisé correctement.
Avec une infrastructure de production importante et des prix compétitifs, il n'est pas surprenant que
les entreprises du monde entier se tournent vers des fournisseurs chinois. Cependant, les problèmes
de contrôle qualité (CQ) constituent l'un des principaux obstacles rencontrés par les entreprises qui
s'approvisionnent en produit sourcing Chine. Pour les entreprises qui dépendent de produits
constants et de haute qualité, notamment dans les secteurs de la vente au détail, de l'électronique et
des biens de consommation, éviter les erreurs de contrôle qualité est essentiel pour préserver leur
marque et leurs résultats.

Chez Briefing Group, nous aidons les entreprises à gérer sereinement leurs défis
d'approvisionnement international. Voici sept erreurs courantes de contrôle qualité à éviter lors de
l'approvisionnement en produit sourcing Chine:

1. Omission des inspections de pré-production
L'une des premières erreurs commises par les importateurs est de ne pas effectuer d'inspection de
pré-production (IPP). Cette étape cruciale garantit que le fournisseur comprend les spécifications, les
matériaux et les exigences de conformité de votre produit avant le lancement de la production en
série. Omettre cette étape peut entraîner l'utilisation de matériaux ou de procédés incorrects,
entraînant des retards ou des défauts coûteux.

2. Dépendance excessive aux auto-déclarations des usines
La plupart des importateurs tiennent pour acquis que si le fournisseur affirme que tout va bien, c'est
que tout va bien. Ce n'est pas une garantie. Les usines peuvent tarder à déclarer ou déformer leur
capacité de production ou signaler des problèmes de production subtils. Se fier uniquement à leurs
rapports peut entraîner des problèmes de qualité qui ne se manifesteront qu'à l'arrivée de vos
marchandises dans votre entrepôt. Faites toujours appel à une inspection indépendante ou à un
partenaire d'approvisionnement local réputé, tel que Briefing Group, pour vérifier la qualité de votre
production.

3. Absence de liste de contrôle qualité claire
L'une des erreurs les plus courantes est une liste de contrôle qualité vague ou incomplète. Si vos
normes ne sont pas clairement rédigées et communiquées, les usines émettront des hypothèses sur
les spécifications. Élaborez une liste de contrôle claire contenant les matériaux, les dimensions,
l'emballage, l'étiquetage, les tests fonctionnels et les tolérances. Elle servira de référence à l'usine et
à votre équipe d'inspection.


https://community.wongcw.com/blogs/1029714/Comment-importer-avec-succ%C3%A8s-des-marchandises-de-Chine-un-guide


https://www.briefing-group.fr/

4. Omission des inspections en cours de fabrication
La plupart des entreprises attendent que les produits soient terminés pour effectuer des contrôles
qualité. Mais grâce aux inspections en cours de fabrication (IPI), vous pouvez détecter les problèmes
et les corriger en cours de production, ce qui représente un gain de temps et d'argent. Une IPI est
réalisée lorsque 20 à 30 % de la production est réalisée, vous permettant ainsi de vérifier la qualité
de fabrication en temps réel.

5. Ne pas effectuer d'inspections finales aléatoires
Même lorsque tout semble correct, omettre le dernier contrôle aléatoire (FRI) est une erreur
monumentale. Ce contrôle est effectué lorsque 100 % des produits ont été fabriqués et au moins 80
% emballés. Il permet de vérifier que votre envoi répond à vos exigences et d'identifier les problèmes
de dernière minute, tels que des défauts d'emballage ou un étiquetage incohérent, susceptibles
d'affecter la présentation du produit ou sa conformité.

6. Ignorer les barrières culturelles et de communication
Le contrôle qualité ne se résume pas à des inspections techniques : c’est aussi une question de
communication. Des problèmes de communication entre vous et votre fournisseur, liés à la langue ou
à la culture, peuvent entraîner des défauts de qualité critiques. C’est pourquoi un partenaire
d’approvisionnement bilingue et sensible aux différences culturelles est précieux. Briefing Group
dispose d’experts locaux qui comblent les lacunes de communication et veillent à ce que vos
commandes soient clairement entendues par le fournisseur.

7. Manque de suivi des performances des fournisseurs au fil du temps
Le contrôle qualité n’est pas un phénomène isolé. La plupart des entreprises n’évaluent pas
régulièrement les performances de leurs fournisseurs, ce qui se traduit par une baisse progressive de
la qualité des produits. Utilisez des audits réguliers, des tableaux de bord de performance et
développez une relation de coopération avec votre fournisseur pour garantir la cohérence.

Conclusion
Un contrôle qualité médiocre peut nuire à la réputation de votre marque, entraîner des retours de
produits et une augmentation considérable des coûts. En évitant ces pièges et en collaborant avec un
expert en approvisionnement expérimenté et fiable comme Briefing Group, vous pouvez réduire les
risques et garantir une production plus fluide, moins de défauts et de meilleurs résultats en vous
approvisionnant en produit sourcing Chine. Que vous débutiez dans la fabrication chinoise ou que
vous souhaitiez simplifier votre chaîne d'approvisionnement existante, Briefing Group vous
accompagne à chaque étape de votre processus d'approvisionnement. Appelez-nous dès aujourd'hui
pour découvrir comment nous pouvons vous aider à développer une stratégie d'approvisionnement
axée sur la qualité, qui protège votre entreprise et ravit vos clients.